興安盟水泥制品新談水泥細度！細度狀態(tài)涵義描述水泥的細度，現(xiàn)在用的是細度狀態(tài)一詞。細度狀態(tài)應(yīng)包括：磨細程度(俗稱篩余量、比表面積)、顆粒分布、顆粒形貌和堆積密度四個方面內(nèi)容。在水泥的配料組份已定的前提下，水泥的性能就取決于其細度狀態(tài)。因此，正確認識并控制好細度狀態(tài)非常重要。以下分述之。由于顆粒分布和緊密堆積密切相關(guān)，這兩方面合并討論。篩余量：我國水泥標準規(guī)定水泥產(chǎn)品的細度小于10%，這個細度是指0.08mm篩余量%。這個方法簡單易行，在一定的粉磨工藝條件下，細度與水泥強度存在一定關(guān)系。理論分析和生產(chǎn)實踐均發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的細度和比表面積與水泥性能相關(guān)性并不理想。80微米篩余只反映80微米以上顆粒的百分含量。雖然該組分含量低，表明有效顆粒含量高，水泥強度變高。但是對總量90%以上、粒徑小于80微米、對水泥性能有直接影響的顆粒來說，具體的粒度分布情況并不清楚。因此也就無法完全確定水泥性能(如3天強度、澆筑性能等)。用這種方法進行水泥質(zhì)量控制存在一些問題。

一，當(dāng)水泥磨很細的情況下，如小于1%，控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細，所以在國外水泥標準中幾乎都取消了這個指標。

某工廠以32um篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)。在32um篩余處于控制目標范圍時，80um篩余為0.2-0.4%，幾乎沒有波動。如果以80um篩余作為粉磨過程例行控制的依據(jù)。那么幾乎無法對粉磨設(shè)備作出任何調(diào)整。由于設(shè)備故障原因，興安盟水泥制品32um篩余曾經(jīng)偶然發(fā)生很大的波動，由原來的控制目標值16%變?yōu)?0%。

單獨對該部分水泥進行檢驗，28天抗壓強度比細度正常時下降約4MPa，此時水泥80um篩余僅由0.3%變?yōu)?.8%。這一事實表明，在水泥細度較細時，80um篩余很難反應(yīng)水泥的粉磨情況，不宜作為粉磨過程的控制指標。

第二，當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時，細度值也發(fā)生變化，如開路磨細度值偏大，烏蘭浩特污水井閉路磨細度值偏小，有時很難根據(jù)細度控制水泥強度變化。

第三，細度值是指0. 08mm篩篩余量(%)，即水泥中80μm顆粒含量(%)，眾所周知，>64μm顆粒水化活性已很低了，所以用大于80μm含量多少進行水泥質(zhì)量控制不能全面反映水泥真實活性。用控制0. 08mm篩篩余量方法來控制水泥細度已經(jīng)有數(shù)十年歷史了。遺憾的是一些廠家仍然沿用至今。如果要繼續(xù)用控制篩余量的方法控制水泥細度則篩孔孔徑應(yīng)該改為45μm或32μm 。例如大連華能小野田公司生產(chǎn)向美國出口的TypeⅠ/Ⅱ型水泥，控制32μm篩余8.5%±1.0%，國內(nèi)銷售的P·Ⅱ42.5R水泥32μm篩余24%±2.0%。

比表面積用控制出磨水泥比表面積的方法也是目前許多廠家普遍使用的方法。興安盟水泥制品比表面積是顆粒(表面積)平均粒徑的反映。粒徑越小，對比表面積的貢獻就越大。例如，1個單位重量的2微米顆粒，其表面積之和是同樣重量的20微米顆粒表面積的10倍。比表面積主要反映細粉顆粒含量，也即反映3天強度。比表面積同28天強度有一定關(guān)系，但相關(guān)系數(shù)只有0.57。用比面積控制水泥質(zhì)量主要有兩方面的不足。

一，比面積對水泥中細顆粒含量多少反應(yīng)很敏感。有時比面積并不很高，興安盟化糞池水泥顆粒級配合理，水泥強度卻是很高的。

第二，摻有混合材料的水泥比面積不能真實反映水泥的細度狀態(tài)，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，比面積會產(chǎn)生虛高現(xiàn)象。

等效粒徑越小，比表面積越大由于水泥顆粒只有發(fā)生水化反應(yīng)，才對水泥石的強度有貢獻。而對于一個單體的水泥顆粒而言，水化過程是一個由表及里、由外到內(nèi)的漸進過程，因此，小顆粒更容易完全水化，對早期強度貢獻大；興安盟水泥制品大顆粒相對來說水化的慢，在后期才能逐漸發(fā)揮作用；而特大顆粒往往只有表層被水化，里面包裹著沒有水化或水化不充分的內(nèi)核，對強度貢獻很小。